Paszport to dane. Żeby dało się do nich dotrzeć, wyrób musi mieć trwały, jednoznaczny i maszynowo czytelny identyfikator, który przeżyje cały cykl życia — produkcję, eksploatację, naprawę i recykling. Tą warstwą się zajmujemy.
Cyfrowy paszport produktu — po angielsku Digital Product Passport, w skrócie DPP — wprowadza rozporządzenie (UE) 2024/1781 w sprawie ekoprojektu dla zrównoważonych produktów, znane jako ESPR. Zasady prowadzenia Rejestru DPP określa rozporządzenie wykonawcze (UE) 2026/1778 z 16 lipca 2026. W praktyce paszport jest nadbudową nad tym, co w produkcji od lat nazywa się traceability: możliwością prześledzenia wyrobu, jego komponentów i historii przez cały cykl życia.
| Grupa produktów | Termin | Co to znaczy w praktyce |
|---|---|---|
| Wybrane typy baterii | 18 lutego 2027 | Jedyny twardy termin w całym harmonogramie. Reszta dat wynika z aktów delegowanych, które wciąż są przygotowywane. |
| Tekstylia, opony, aluminium | 2027 | Grupy z pierwszej fali planu prac Komisji. Zgodność zwykle wchodzi około dwóch lat po przyjęciu aktu. |
| Stal | akt 2026, zgodność ok. 2028 | Dotyczy także wyrobów i komponentów stalowych w łańcuchach dostaw, również w motoryzacji. |
| Meble | 2028 | Przy cyklu projektowania i wdrażania zmian w produkcji mebli to jest termin na jutro, nie na kiedyś. |
| Materace, produkty ICT | 2029 | Dla ICT zamiast osobnego aktu przewidziano rozwiązania horyzontalne. |
Daty poza bateriami traktujemy jako orientacyjne. Komisja Europejska zapowiedziała przegląd harmonogramu w 2028, a poza rozporządzeniem ramowym akty delegowane nie zostały jeszcze przyjęte. Nie budujemy argumentacji na strachu przed terminem — budujemy ją na tym, że dobór i test nośnika trwa miesiące, a nie dni.
Etykieta samoprzylepna nie przeżyje mycia, malowania proszkowego ani kilku lat pracy. Kod wycięty laserowo w stali albo znacznik zalewany zostaje z wyrobem i nośnikiem do końca.
Kod ma być czytany na hali, przy zmiennym świetle, w kurzu i w ruchu — nie w laboratorium. Dobieramy symbolikę, rozmiar i kontrast do procesu, a potem to sprawdzamy na Waszym wyrobie.
Odczyt ma trafiać tam, gdzie żyją dane o wyrobie. Nasze middleware łączy identyfikator z rekordem w systemie klienta, żeby identyfikacja nie kończyła się na skanerze.
| Nośnik | Gdzie się sprawdza | Co wytrzymuje |
|---|---|---|
| Znacznik stalowy DPM, kod wycięty laserowo | Wyroby metalowe, nośniki zwrotne, wózki, stojaki, oprzyrządowanie | Mycie, oleje, obróbkę powierzchniową, malowanie proszkowe, temperaturę |
| Znacznik zalewany podłogowy | Lokalizacje w hali, strefy odkładcze, punkty odniesienia dla AGV i AMR | Przejazdy wózków widłowych, mycie posadzki, ścieranie |
| Etykieta z kodem GS1 DataMatrix | Opakowania, jednostki logistyczne, wyroby o krótszym cyklu życia | Standardowy obieg logistyczny; wymaga doboru materiału i kleju do warunków |
| Znacznik RFID UHF | Nośniki zwrotne i wyroby, przy których liczy się odczyt bez linii wzroku | Odczyt przez folię i opakowanie; wrażliwy na metal i ciecze, dlatego testowany |
Dobór i wykonanie oznaczenia, test trwałości w Waszym procesie, dobór skanerów i czytników, integracja odczytu z systemem przez nasze middleware.
Nie prowadzimy rejestru danych paszportowych, nie liczymy śladu środowiskowego i nie raportujemy zgodności z ESPR. To osobna dziedzina i osobni dostawcy.
Jeśli potrzebujecie spiąć warstwę fizyczną z systemem, który będzie udostępniał dane, usiądźmy do zakresu. To jest rozmowa o projekcie, nie pozycja z katalogu.
Jeden wyrób albo jeden nośnik, który ma być identyfikowalny. Ustalamy, co dokładnie ma nieść identyfikator i jak długo ma przetrwać.
Materiał, technologia znakowania, symbolika i rozmiar kodu — dobierane do procesu, a nie do katalogu.
Próbka przechodzi to, co przechodzi wyrób: mycie, obróbkę, transport, eksploatację. Odczyt sprawdzamy po każdym etapie.
Dopiero po teście ustalamy numerację, wielkość serii i sposób powiązania odczytu z rekordem w systemie.
Wystarczy kontakt i zdjęcie wyrobu albo nośnika. Dobór technologii i test trwałości bierzemy na siebie.