IDENTYFIKACJA / KONTROLA / TRACEABILITY

Pełna identyfikacja.
Realna wartość.

Rozwiązania do skanowania, identyfikacji i traceability. Od produktu. Do celu.

Umów konsultację Zobacz rozwiązania
STORSO — identyfikacja paczki: kod QR, kod kreskowy i etykieta na przenośniku
Technologie, które budują przewagę — poznaj STORSO

Kody kreskowe

Szybka i niezawodna identyfikacja

QR

Więcej danych w jednym kodzie

RFID

Automatyzacja i pełna kontrola

Traceability

Śledzenie na każdym etapie łańcucha dostaw

Analityka

Dane, które napędzają decyzje

Integracja

Łatwe połączenie z Twoimi systemami

MODUŁ 01 / KOMPLEKSOWE ROZWIĄZANIE AUTOID

AutoID dla magazynu i produkcji

Dobieramy sprzęt, konfigurujemy i wdrażamy — od pojedynczego stanowiska po pełną infrastrukturę identyfikacji.

Identyfikacja i mobilność

Sprzęt / operatorzy
  • Terminale mobilne (Android, Wi-Fi/4G/5G)
  • Skanery ręczne bezprzewodowe (1D/2D)
  • Skanery stacjonarne
  • Terminale wózkowe (montaż na wózkach widłowych)
  • Tablety przemysłowe
  • Drukarki termotransferowe
  • RFID UHF

Etykiety i znaczniki trwałe

Etykiety / identyfikacja
  • Etykiety logistyczne, produktowe, paletowe
  • Kody kreskowe 1D/2D
  • Etykiety RFID
  • Znaczniki trwałe DPM

Akwizycja danych i kontrola przepływu

Automatyka / przepływ
MODUŁ 02 / STORSO MIDDLEWARE · AUTO PW/WZ

Autorskie interfejsy wymiany danych z ERP/WMS

Warstwa pośrednia, która spina urządzenia AutoID z systemem ERP — mapowanie danych, reguły biznesowe, dokumenty generowane automatycznie.

Aplikacja STORSO Auto PW/WZ — obsługa załadunku i rozładunku z odczytem RFID
AUTO PW/WZ · RAMPA 3 · BRAMA B● RFID ● ERP ● SKANER ● PLC
Automatycznie wygenerowany dokument WZ przesłany do systemu ERP
DOKUMENT WZ/2026/74422PRZESŁANO DO ERP · 10:56:40

Operator wybiera zlecenie, a system sam pilnuje reszty: odczyt RFID na bramie zlicza palety pozycja po pozycji, weryfikuje zgodność ze zleceniem i pokazuje postęp załadunku w czasie rzeczywistym.

Automatyczne dokumenty WZ

Po skompletowaniu wysyłki dokument WZ generuje się automatycznie i trafia prosto do ERP — bez ręcznego przepisywania, bez pomyłek, z pełnym śladem operacji.

URZĄDZENIA AUTOIDterminale · skanery
bramki RFID · drukarki
⇄
STORSO MIDDLEWAREautorskie interfejsy API
mapowanie danych · reguły biznesowe
⇄
SYSTEM ERP/WMSwymiana w czasie rzeczywistym
stany · dokumenty · zlecenia
Możliwości middleware
Tryby pracyZaładunek, rozładunek oraz tryb mieszany na jednym stanowisku.
Odczyt wielu tagówCała paleta lub kontener identyfikowane w jednym przejeździe.
Weryfikacja zgodnościKontrola pozycji zamówienia względem faktycznie załadowanego towaru.
Integracja PLCSygnalizacja, semafory i automatyka bram sterowane z poziomu aplikacji.
KORZYŚĆ / 01

Większa wydajność

Przyspieszenie procesów magazynowych i eliminacja pracy ręcznej.

KORZYŚĆ / 02

Dokładność i traceability

Pełna identyfikowalność palet, kartonów i pojemników.

KORZYŚĆ / 03

Redukcja kosztów

Mniej błędów, mniej reklamacji, niższe koszty operacyjne.

KORZYŚĆ / 04

Kontrola w czasie rzeczywistym

Stany, dokumenty i zlecenia synchronizowane z ERP na bieżąco.

MODUŁ 03 / WDROŻENIA NA PRODUKCJI

Sprawdzone w realnych halach

Instalujemy tam, gdzie liczy się niezawodność: strefy przyjęć i wydań, linie produkcyjne, przemysł spożywczy.

REALIZACJA FLAGOWA / BRANŻA MEBLARSKA · BRAMY RFID + AUTO PW/WZ
300 000 palet z towarem rocznie
przez każdą bramę RFID

Proces WZ w pełni zautomatyzowany

U producenta z branży meblarskiej przejazd palety przez bramę RFID sam odkłada pozycje na liście załadunkowej, a dokument WZ generuje się automatycznie po skompletowaniu wysyłki. Operatorzy skupiają się na załadunku ciężarówek — ręczne skanowanie kodów zniknęło z procesu.

Obsługa wyjątków — jak to działa

Gdy brama wykryje paletę spoza listy załadunkowej, middleware automatycznie przełącza stanowisko w manualny tryb wyładunku: każda etykieta jest skanowana, więc operator ma pewność, że zdejmuje właściwy towar. Po skorygowaniu ładunku aplikacja sama wraca do automatycznego trybu RFID.

01 Autoryzacja operatora

Korekta ważnego błędu i zamknięcie listy załadunkowej przed wygenerowaniem WZ wymagają zeskanowania kodu pracownika — pełna rozliczalność operacji.

02 Monitoring i sygnalizacja

Aplikacja stale pokazuje status komunikacji wszystkich urządzeń między sobą i z systemem ERP, a ważne zdarzenia operator widzi dodatkowo na sygnalizacji świetlnej.

03 Dwa ekrany stanowiska

Ekran dotykowy do pełnej kontroli procesu i komunikacji z operatorem oraz drugi, prezentujący każdą paletę z listy: co czeka na magazynie, co jest już na ciężarówce.

04 Zdalna aktualizacja listy

Listę załadunkową, na której trwa praca, można zaktualizować zdalnie w czasie rzeczywistym — bez zatrzymywania załadunku i bez restartu stanowiska.

Bramki RFID
REALIZACJA / RFID

Bramki RFID

Zabudowa bramek RFID UHF przy bramach przyjęć i wydań wraz z odbojnicami, sygnalizacją i stanowiskiem operatorskim — instalacja z flagowego wdrożenia opisanego powyżej.

Więcej o wdrożeniuZapytaj o rozwiązanie

Bramy RFID UHF na rampach załadunkowych, zintegrowane middleware STORSO Auto PW/WZ z systemem ERP klienta. Anteny rozmieszczone tak, by charakterystyki odczytu objęły pełną wysokość ładunku przy zachowaniu separacji między sąsiednimi rampami.

Zakres: automatyczne odkładanie pozycji na liście załadunkowej przy przejeździe, generowanie dokumentu WZ, tryb wyjątków z manualnym wyładunkiem po wykryciu palety spoza listy, autoryzacja krytycznych operacji kodem pracownika, monitoring komunikacji urządzeń z sygnalizacją świetlną oraz zdalna aktualizacja list załadunkowych w czasie rzeczywistym — pełne studium wdrożenia powyżej.

Wizualizacja bramy RFID: wózek widłowy z paletą i charakterystyki promieniowania anten na słupach bramy
Wizualizacja bramy · charakterystyki anten RFID
Partnerzy technologiczni:SiemensKeyence
Bramki skanujące
Monitor stanowiska — potwierdzony odczyt 32 z 32 pojemników
REALIZACJA / AUTOMATYCZNY ODCZYT KODÓW

Bramki skanujące

Przejazd palety między kamerami automatycznie dekoduje wszystkie etykiety jednostek logistycznych i przesuwa zlecenie do bufora magazynowego — bez zatrzymywania wózka. Na monitorze obok odczyt 32/32 z tego wdrożenia.

Więcej o wdrożeniuZapytaj o rozwiązanie

U producenta komponentów dla motoryzacji zautomatyzowaliśmy proces przyjęcia wewnętrznego: dwie kamery 20 Mpix z doświetleniem LED obejmują pełną wysokość palety (do 1700 mm) po obu stronach korytarza. Czujniki laserowe wyzwalają fazę odczytu, a 3-metrowa trasa przejazdu pozwala zdekodować wiele klatek — eliminując refleksy od folii stretch. Testy potwierdziły 100% skuteczność dekodowania czytelnych kodów, do 72 etykiet Code 128 na palecie, plus kod DataMatrix z wymaganą liczbą jednostek.

Operator na panelu 15" widzi listę zleceń: komplet podświetla ekran na zielono, a przy braku odczytu system pokazuje zdjęcia z oznaczonymi rozpoznanymi kodami — brakującą etykietę można doskanować ręcznie z bliska. Przesunięcie palety z niezgodnością wymaga trybu administratora. Transport: wózek paletowy, widłowy lub AGV.

Rysunek techniczny: widok z góry bramy odczytu — pole odczytu kamer i trasa palety
Widok z góry · pole odczytu i trasa palety
Partnerzy technologiczni:HIKRobotKeyence
Stanowisko akwizycji danych — kiosk z panelem dotykowym, skanerem i drukarką etykiet URZĄDZENIA · KONFIGURACJA · ERP/WMS
REALIZACJA / STANOWISKA AKWIZYCJI DANYCH

Stanowiska Akwizycji Danych

Przemysłowe stacje robocze AutoID — panel Elo Touch 15", skaner i drukarka etykiet w stalowej kolumnie — dostarczone w trybie Ready-to-Work, w pełni zintegrowane z systemem ERP klasy ABAS.

Więcej o wdrożeniuZapytaj o rozwiązanie

Konstrukcja zaprojektowana pod halę: stalowa kolumna kotwiona do posadzki, zintegrowany maszt zasilający prowadzący przewody z tras górnych, osłona IT komputera oraz pulpit na dokumenty i półka drukarki z regulacją wysokości — ergonomia pracy stojącej w środowisku o dużym zapyleniu i wilgoci.

Flota urządzeń klasy enterprise: terminale Zebra TC53e i MC3400 (Android Enterprise, Wi-Fi 6), niezniszczalne skanery DS3678 (Bluetooth) i drukarki termotransferowe ZT231 (Ethernet, ZPL). Zakres wdrożenia: konfiguracja parametrów skanowania i druku, integracja sieciowa, weryfikacja wymiany danych z ERP, centralne zarządzanie flotą przez MDM Microsoft Intune oraz opieka serwisowa z czasem reakcji do 24 h.

Rysunek techniczny stacji roboczej: maszt zasilający, osłona ekranu, uchwyt skanera, regulowany pulpit, półka drukarki, kolumna nośna
Konstrukcja stacji roboczej
Partnerzy technologiczni:Zebra
Stanowiska ważenia z identyfikacją – waga pomostowa ze skanerem automatycznym i sygnalizacją
REALIZACJA / PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY

Stanowiska ważenia z identyfikacją

Cztery stanowiska wag pomostowych z automatyczną identyfikacją nośnika i wyrobu — tarowanie i przypisanie partii dzieją się same, bez udziału operatora.

Więcej o wdrożeniuZapytaj o rozwiązanie

W zakładzie przetwórstwa spożywczego zautomatyzowaliśmy proces ważenia na czterech niezależnych stanowiskach. Każdy nośnik ma wygrawerowany laserowo kod DataMatrix (numer nośnika z przypisaną tarą), a wyrób — etykietę z kodem QR zawierającym typ produktu i partię. Czujnik obecności wykrywa nośnik na wadze i aktywuje skaner automatyczny, który dekoduje oba kody i wysyła sekwencję danych do systemu klienta.

Poprawny odczyt potwierdza sygnalizacja świetlno-akustyczna; kolumna sygnalizuje też poprawne pozycjonowanie nośnika. Ciągłość procesu przy serwisie zapewnia zapasowy bezprzewodowy skaner ręczny na każdym stanowisku.

Wizualizacja stanowiska wagowego: nośnik na wadze pomostowej ze skanerem automatycznym i sygnalizacją
Wizualizacja stanowiska wagowego
Partnerzy technologiczni:CognexKeyence
Sprzęt, na którym pracujemy
Zebra Siemens Keyence Cognex HIKRobot Toshiba Talkin' Things
MODUŁ 04 / ZNACZNIKI PODŁOGOWE DPM

Znaczniki Data Matrix w stali nierdzewnej

Trwałe oznaczenia posadzek i nośników dla wózków systemowych i skanerów przemysłowych — projektowane i cięte laserowo pod konkretne wdrożenie.

Karta katalogowa znacznika podłogowego Data Matrix ze stali nierdzewnej — rysunek techniczny i specyfikacja
Znacznik DPM ze stali z kodem Data Matrix i numerem 61463

Wykonanie rzeczywiste: kod wycinany w stali na wylot, moduły okrągłe, wypełnienie żywicą epoksydową. Gładkie spady 45° — brak ryzyka zahaczenia, odporność na przejazdy wózków.

Przykłady wykonania
Znacznik DPM wycięty laserowo w stali nierdzewnej — kod Data Matrix z numerem 777338
Wycięcie laserowe · stal nierdzewna · moduły okrągłe
Weryfikacja odczytu znacznika DPM skanerem przemysłowym — zdekodowany kod Data Matrix
Test odczytu skanerem przemysłowym · Data Matrix
Pełna specyfikacja techniczna
Materiałstal nierdzewna AISI 316L
Grubość3,0 mm
Wymiary100 × 140 mm (inne na zamówienie)
KodData Matrix ECC200, 10×10, 56×56 mm
Wypełnienieżywica epoksydowa czarna
Spadkifaza 45° do poziomu posadzki
Montażwpuszczany (rekomendowany) lub na powierzchni
Odporność mechanicznaprzejazd wózków, paleciaków, kół poliuretanowych
Odporność chemicznaoleje, chemia przemysłowa, środki myjące
Temperatura pracy−30 °C do +80 °C
MODUŁ 05 / USŁUGI SIECIOWE STORSO

Kompleksowa infrastruktura dla Twojego biznesu

AutoID działa tylko tak dobrze, jak sieć pod spodem. Projektujemy i wdrażamy łączność, która nie zawodzi w warunkach magazynowych.

Usługi sieciowe STORSO — site survey, wdrażanie infrastruktury, łączność i bezpieczeństwo
SIEĆ / 01

Badanie i projektowanie (Site Survey)

Szczegóły

Profesjonalne pomiary zasięgu i zakłóceń dla maksymalnej wydajności. Projektowanie sieci dopasowane do obiektu, np. magazynu.

SIEĆ / 02

Wdrażanie infrastruktury sieciowej

Szczegóły

Konfiguracja i montaż serwerów, przełączników, punktów dostępowych. Zarządzanie siecią — w chmurze lub lokalnie.

SIEĆ / 03

Stabilna łączność w trudnych warunkach

Szczegóły

Niezawodna łączność dla urządzeń w magazynie (skanery, terminale). Segmentacja sieci dla bezpieczeństwa operacyjnego.

SIEĆ / 04

Bezpieczeństwo i ciągłość operacji

Szczegóły

Wdrażanie rozwiązań firewall, kontroli dostępu (NAC), szyfrowania. Minimalizacja ryzyka przestojów.

KONTAKT / UMÓW KONSULTACJĘ

Zintegrowany magazyn. Inteligentne procesy. Realne wyniki.

Opowiedz nam o swoim magazynie i procesach — przygotujemy koncepcję wdrożenia AutoID dopasowaną do Twojego systemu ERP/WMS.

kontakt@storso.pl +48 511 929 898
Zapytanie ofertowe

Zapytaj o rozwiązanie

Zdjęcie produktu
1 · Szczegóły techniczne

Zaawansowane szczegóły techniczne
2 · Dane kontaktowe
Zapytanie trafi bezpośrednio do zespołu STORSO AutoID. Pola kontaktowe: wystarczy e-mail lub telefon.