Dobieramy terminal do procesu, kodów i warunków pracy, a nie do katalogu. Konfigurujemy, integrujemy z ERP lub WMS i serwisujemy — urządzenie trafia na halę gotowe do pracy, z wgraną aplikacją i ustawionym skanowaniem.
Nie każdy proces wymaga terminala. Poniżej te, w których widzimy najszybszy efekt u klientów produkcyjnych i magazynowych.
Operator pracuje między regałami, przy rampie albo na linii i nie wraca do stanowiska komputerowego. Terminal zapisuje operację tam, gdzie ona faktycznie zachodzi, więc znika przepisywanie z kartki.
Etykiety bywają zabrudzone, pod folią, na błyszczącej powierzchni albo bardzo małe. Skaner w terminalu klasy przemysłowej czyta je tam, gdzie telefon z aplikacją odpuszcza.
Upadki z wysokości wózka, kurz, wilgoć, mroźnia, praca na trzy zmiany. Urządzenia konsumenckie w takich warunkach padają po kilku miesiącach, a wymiana kosztuje więcej niż różnica w cenie zakupu.
Na tych pytaniach opieramy rekomendację. Jeśli nie znasz odpowiedzi, to też jest informacja — wtedy proponujemy test na Waszych kodach przed zakupem.
| Parametr | Co trzeba ustalić | Dlaczego to ważne |
|---|---|---|
| System operacyjny | Android czy Windows IoT | Musi zgadzać się z aplikacją WMS lub ERP. Migracja aplikacji po zakupie potrafi kosztować więcej niż sprzęt. |
| Forma urządzenia | Dotykowy, z klawiaturą, z uchwytem pistoletowym, naręczny | Przy kilku tysiącach skanów na zmianę uchwyt pistoletowy realnie odciąża nadgarstek operatora. |
| Rodzaj kodów | 1D, 2D, GS1 DataMatrix, kody DPM | Kody nanoszone bezpośrednio na materiał wymagają innego skanera i innego oświetlenia niż etykieta papierowa. |
| Odległość odczytu | Z ręki, z kilku metrów, z wysokiego regału | Skaner dalekiego zasięgu czyta etykietę z górnej półki bez podnośnika. To inna klasa urządzenia i inna cena. |
| Warunki pracy | Mroźnia, zapylenie, wilgoć, praca na zewnątrz | Do mroźni potrzebny jest model z podgrzewanym oknem skanera, inaczej szyba zaparuje przy każdym wejściu. |
| Zasilanie i zmiany | Jedna zmiana, dwie, wymiana baterii bez wyłączania | Przy pracy ciągłej hot swap oszczędza kilkanaście minut na każdym urządzeniu dziennie. |
Pytamy o proces, kody i warunki. Jeśli terminal nie jest właściwym narzędziem, mówimy to od razu.
Przy trudnych etykietach albo kodach DPM sprawdzamy odczyt na próbkach, zanim cokolwiek zamówicie.
Ustawiamy parametry skanowania, wgrywamy aplikację, sprawdzamy wymianę danych z ERP lub WMS.
Dostawa w trybie gotowym do pracy, centralne zarządzanie flotą i opieka serwisowa z reakcją do 24 godzin.
Pracujemy na sprzęcie Zebra Technologies, między innymi na terminalach TC53e i MC3400 z Androidem Enterprise i Wi-Fi 6. Flotą zarządzamy centralnie przez MDM, najczęściej Microsoft Intune, więc aktualizacja ustawień na kilkudziesięciu urządzeniach to jedna operacja, a nie obchodzenie hali.
Urządzenie przychodzi skonfigurowane: profil skanowania, aplikacja, sieć, certyfikaty. Operator włącza i pracuje.
Zdalna aktualizacja, blokada niepotrzebnych funkcji, podgląd stanu baterii i lokalizacji urządzeń w hali.
Urządzenie zastępcze na czas naprawy, żeby awaria jednego terminala nie zatrzymała zmiany.
Wystarczy kontakt. Szczegóły techniczne możesz uzupełnić w formularzu, ale nie musisz — odezwiemy się i dopytamy.