Większość nieudanych zakupów skanerów bierze się z jednego pytania, którego nikt nie zadał: jaki dokładnie kod, z jakiej odległości i w jakim świetle. Dwa skanery tej samej marki i w tej samej cenie potrafią dać wynik stuprocentowy i zerowy — różnicę robi silnik odczytu, a nie obudowa.
Przy stanowisku pakowania, na kontroli, przy kasie. Najtańszy w utrzymaniu, bo nie ma baterii, która pada w środku zmiany. Jeśli operator nie musi odejść od blatu, to zwykle najrozsądniejszy wybór.
Przy przyjęciu, przy paletach, przy towarze wielkogabarytowym. Ze stacją ładującą, która jest zarazem nadajnikiem. Pracuje też poza zasięgiem — zapamiętuje odczyty i przesyła je po powrocie do stacji.
Montowany na stałe nad przenośnikiem, przy prasie, na wyjściu z gniazda. Pracuje bez obsługi i bez operatora, wyzwalany sygnałem z czujnika albo ze sterownika.
Element bramki skanującej, stanowiska akwizycji danych albo stanowiska ważenia. Tu skaner nie jest produktem, tylko częścią większej konstrukcji, którą projektujemy pod proces.
Marka i cena to ostatnie dwie rzeczy, o które pytamy. Najpierw te, które decydują, czy urządzenie w ogóle odczyta Wasz kod.
| Parametr | Co zmienia | Czego potrzebujemy, żeby to ustalić |
|---|---|---|
| Rodzaj kodu | 1D, 2D, GS1 DataMatrix i DPM to cztery różne wymagania wobec silnika odczytu | Próbka kodu albo zdjęcie w dobrym świetle |
| Odległość i rozmiar kodu | Ten sam skaner czyta duży kod paletowy z 10 m, a mały kod produktowy dopiero z 20 cm | Odległość podana razem z wielkością kodu, nie osobno |
| Powierzchnia i kontrast | Folia, metal błyszczący, powierzchnia mokra albo zakrzywiona potrafią wygasić odczyt | Zdjęcie kodu w miejscu, w którym będzie czytany |
| Tempo pracy | Pojedynczy odczyt czy ciągły strumień na przenośniku — to rozstrzyga między ręcznym a stacjonarnym | Liczba odczytów na zmianę albo prędkość przenośnika |
| Warunki | Mroźnia, zapylenie, mycie, upadki — klasa IP i odporność na upadek z konkretnej wysokości | Opis miejsca pracy, nie samego procesu |
| Marka | Nie zmienia nic, dopóki nie są ustalone powyższe | — |
Kod nanoszony bezpośrednio na materiał — igłowany, trawiony, wypalany laserem albo wycięty na wylot — nie ma kontrastu w rozumieniu drukowanej etykiety. Nie jest ciemny na jasnym tle; jest zagłębieniem albo otworem, a widoczny staje się dopiero przy odpowiednim kącie padania światła.
Dlatego zwykły skaner nie odczyta go nigdy, niezależnie od ustawień, a skaner w wariancie DPM odczyta bez problemu. To jest różnica w konstrukcji doświetlenia i w algorytmie, nie w cenie czy w klasie urządzenia.
Znamy to z obu stron, bo sami wykonujemy znaczniki stalowe z kodem wyciętym laserowo — dobieramy więc nie tylko czytnik do kodu, ale i kod do czytnika. Jeśli oznaczenie dopiero powstaje, zwykle taniej jest poprawić sposób znakowania niż kupić droższy skaner.
Sprawdzenie odczytu na Waszej próbce, dobór wariantu silnika, konfigurację, montaż skanerów stacjonarnych i połączenie odczytu z systemem przez nasze middleware.
Przy nietypowych kodach nie podamy ceny ani modelu, zanim nie zobaczymy, co ma być czytane. Liczba podana w ciemno jest zgadywaniem, za które zapłacilibyście przy odbiorze.
Jeśli proces obsłuży skaner przewodowy za ułamek ceny bezprzewodowego, powiemy to. Sprzedanie droższego urządzenia, które nie jest potrzebne, wraca do nas przy kolejnym zapytaniu.
Fizyczna próbka przy kodach trudnych, zdjęcie w dobrym świetle przy zwykłych. To jedyna informacja, bez której dobór jest zgadywaniem.
Sprawdzamy u siebie, czym Wasz kod się czyta i z jakiej odległości. Przy większych wdrożeniach podstawiamy urządzenie do testu na Waszej hali.
Skaner nastawiony pod Wasz proces, z regułami odczytu i — jeśli trzeba — z integracją do systemu. Nie wysyłamy pudełka z instrukcją.
Sprawdzimy odczyt u siebie i dobierzemy urządzenie. Odpowiadamy zwykle w ciągu jednego dnia roboczego.